Инъекционная гидроизоляция применяется при ремонте и реконструкции для восстановления нарушенной и создания новой гидроизоляции отдельных конструкций, а также зданий и сооружений в целом.
При новом строительстве применяется для герметизации технологических швов бетонирования для сооружений выполняемых по принципу «белая ванна», а также для устранения дефектов в виде трещин и пустот.
Инъекционная гидроизоляция применяется в местах где технологически невозможно или экономически нецелесообразно выполнять традиционные методы гидроизоляции:

• Гидроизоляция трещин и пустот, а также конструкций из материалов с высокой пористостью и водопроницаемостью, например фундаменты и наружные стены подвалов зданий, подверженных естественному разрушению в процессе эксплуатации;
• Места ввода инженерных коммуникаций в здания и сооружения. Узел ввода инженерных коммуникаций в здания и сооружения - одно из самых ненадежных мест в плане гидроизоляции, с применением инъекционной гидроизоляции возможно ликвидировать протечки в данной зоне и выполнить надежную гидроизоляцию;
• Деформационные швы в конструкциях, в данном случае применяются эластичные составы для инъектирования;
• Технологически (рабочие) швы бетонирования в бетонных и железобетонных конструкциях при применении обычных и гидротехнических бетонов;
• Для ликвидации капиллярного подсоса влаги через материалы конструкций. В данном случае инъекционные методы принято называть - отсечной гидроизоляцией;
• Инъектирование грунтов в зоне контакта с подземными конструкциями для создания противофильтрационных завес и ликвидации активных протечек;
• Для заполнения пустот между конструкций и традиционной гидроизоляцией, а также для инъектирования технологических участков-карт при применении ПВХ мембранной гидроизоляции.

При устройстве инъекционной гидроизоляции следует учитывать, что выбор необходимых материалов для производства работ должен базироваться на результатах поэтапного многофакторного анализа и является процессом поиска компромисса, основанного на использовании достоверной технической информации о применяемых материалах и техническом состоянии конструкций, а также основных требований и финансовых возможностей Заказчика.
В ходе разработки решений по устройству инъекционной гидроизоляции следует ориентироваться на современные материалы и технологии, обеспечивающие при условии правильного выбора продление срока службы конструкции на значительный период. Выбор материалов для устройства инъекционной гидроизоляции, с технических и экономических позиций, должен базироваться на детальном обследовании гидрогеологических условий.

Выбор конкретных инъекционных технологий и материалов определяется из условий:

• Детального обследования и анализа возникшей текущей ситуации;
• Технического состояния конструкции;
• Характера дефектов и причин их возникновения;
• Вида и значения нагрузок;
• Требований по водонепроницаемости конструкций;
• Требований по огнестойкости конструкций;
• Морозостойкости;
• Поставленных технических задач.

При выборе материалов с определенными физико-техническими характеристиками для устройства инъекционной гидроизоляции подлежат учету:

• Требуемая сухость изолируемого помещения;
• Трещиностойкость изолируемых конструкций;
• Величина гидростатического напора;
• Воздействия на гидроизоляцию (механические, агрессивных сред, температурные);
• Сейсмичность района строительства;
• Условия производства работ;
• Стоимостные характеристики.

На выбор материалов также могут повлиять погодные условия, температура проведения работ, доступ к месту нанесения материала, временные рамки выполнения работ и другие производственные условия.

Инъекционная гидроизоляция включает в себя материалы, закачиваемые в строительную конструкцию под давлением, следующего происхождения:

• на минеральной(цементной) основе;
• на полимерной основе.

Данные материалы обладают широким диапазоном реологических и физико-механических характеристик. Свойства материалов регулируются соотношением исходных компонентов и инертных и активных минеральных и химических добавок.
Основные требования к выбору показателей свойств составов на полимерной и цементной основах отражены в п.4 ГОСТ-33762.

1. Инъекционные составы на минеральной основе рекомендуются для решения задачи гидроизоляции посредством жесткого склеивания несквозных трещин > 0,25 мм, замыкаемых в толще конструктивный элемент, а также пустот в бетоне или кладке из мелкоштучных материалов. Применение составов на минеральной основе, обеспечивает пассивную коррозионную защиту арматуры, прочность, долговечность, совместимость с другими строительными материалами, но технология не подходит при наличии динамических нагрузок и проведения работ при температурах < 5°С.
2. Инъекционные составы на полимерной основе. Для обеспечения и создания водонепроницаемого сооружения рекомендуется система инъекционных эластомерных смол на полиуретановой основе, применимая при сухих и влажных условиях, при отсутствии и наличии давления воды. Эластомеры под давлением распространяются по всем направлениям в трещины и пустоты, при этом капиллярный подсос способствует этому процессу. Материалы долговечны не менее 100 лет, химически нейтральны, совместимы с другими строительными материалами, но их нельзя применять при температурах < 2°С. При наличии напорной воды рекомендуется выполнение двухступенчатой инъекции: временная герметизация напорной воды быстропенящейся смолой; заключительная герметизация эластомерной смолой.
3. Гидроактивные пены. На текущий момент подобные материалы признаются наиболее экономичными при проведении гидроизоляционных работ. Гидроактивные пены-инъекционные смолы на основе гидроактивного полиуретана, с коротким временем пенообразования. Гидроактивные пены применяются для быстрого перекрывания и герметизации трещин с активной водной течью под давлением. При контакте с водой гидроактивные пены, в течение короткого времени, многократно увеличиваются в объеме, образуя пену с мелкими закрытыми порами. Для обеспечения долговременной водонепроницаемости и надежности после применения гидроактивной пены необходимо провести дополнительный этап инъектирования с помощью полиуретановой смолы, которая не образует пену и придает соединению прочность и долговечность.
4. Полиуретановые смолы. Основные преимущества полиуретановой инъекционной смолы:

• высокая проникающая способность в трещины с раскрытием менее 0,3 мм;
• способность выдерживать деформации с сохранением водонепроницаемости;
• высокая адгезия и эксплуатационные свойства;
• стабильность химического состава полиуретановых смол обеспечивает высокую долговечность и механическую прочность, а также способность противостоять высокому давлению воды.

Области применения полиуретановой инъекционной смолы:

• герметизация рабочих швов в железобетонных конструкциях;
• эластичная герметизация и заполнение сухих, влажных и водонасыщенных трещин, швов и стыков;
• заполнение микротрещин после ликвидации активных протечек вспенивающимися полиуретанами;
• герметизация швов и трещин в бетонных, кирпичных и прочих конструкциях при наличии водных течей.

5 Составы на базе эпоксидных смол. Составы на базе эпоксидных смол рекомендуются для решения задачи гидроизоляции посредством жесткого склеивания несквозных трещин >0,1 мм, замыкаемых в толще конструктивный элемент, а также пустот в бетоне или кладке из мелкоштучных материалов. Ограничением служат исключение возможных контактов с водой во время отвердения и проведение работ при температурах < 8°С,- Для конкретного объекта необходимое время технологической жизнеспособности раствора определяется периодом от введения в раствор отвердителя до промывки нагнетательного оборудования. Технологическая жизнеспособность зависит от состава инъекционного раствора, его температуры, времени перемешивания и нагнетания, и от расстояния между шпурами.
В общем случае технологическая жизнеспособность раствора должна быть не менее 20 минут.
6 Акрилатные гели. Наиболее распространенный на сегодня материал для проведения инъекционной гидроизоляции. Созданный на основе эфиров акриловой кислоты, он без проблем контактирует с водой и способен в ее присутствии образовывать с бетоном, кирпичом и другими материалами непреодолимые для влаги поверхности.
Акрилатные гели характеризуются быстрым гелеобразованием с возможностью регулировки времени прохождения реакции. Это особенно актуально во время проведения аварийных работ, когда требуется в кратчайшие сроки устранить течи в поверхности