Технология инъекционной гидроизоляции применяется при ремонте, реконструкции, для восстановления нарушенной и создания новой гидроизоляции отдельных конструкций, а также зданий и сооружений в целом.
При новом строительстве применяется для герметизации технологических швов бетонирования для сооружений выполняемых по принципу «белая ванна», а также для устранения дефектов в виде трещин и пустот.
Инъекционная гидроизоляция применяется в местах где технологически невозможно или экономически нецелесообразно выполнять традиционные методы гидроизоляции:

• Гидроизоляция трещин и пустот, а также конструкций из материалов с высокой пористостью и водопроницаемостью, например фундаменты и наружные стены подвалов зданий, подверженных естественному разрушению в процессе эксплуатации;
• Места ввода инженерных коммуникаций в здания и сооружения. Узел ввода инженерных коммуникаций в здания и сооружения - одно из самых ненадежных мест в плане гидроизоляции, с применением инъекционной гидроизоляции возможно ликвидировать протечки в данной зоне и выполнить надежную гидроизоляцию;
• Деформационные швы в конструкциях, в данном случае применяются эластичные составы для инъектирования, обеспечивающие перемещения конструкций относительно друг-друга без нарушения герметичности;
• Технологические (рабочие) швы бетонирования в бетонных и железобетонных конструкциях при применении обычных и гидротехнических бетонов;
• Для ликвидации капиллярного подсоса влаги через материалы конструкций. В данном случае инъекционные методы принято называть - отсечной гидроизоляцией;
• Инъектирование грунтов в зоне контакта с подземными конструкциями для создания противофильтрационных завес и ликвидации активных протечек;
• Для ремонта гидроизоляционных систем, выполненных по ремонтопригодной схеме. В данном случае производится инъектирование пустот между конструкцией и гидроизоляцией, или для инъектирования технологических участков-карт при применении ПВХ мембранной гидроизоляции с делением на карты.

При устройстве инъекционной гидроизоляции следует учитывать, что выбор необходимых материалов для производства работ должен базироваться на результатах поэтапного многофакторного анализа и является процессом поиска компромисса, основанного на использовании достоверной технической информации о применяемых материалах и техническом состоянии конструкций, а также основных требований и финансовых возможностей Заказчика.
В ходе разработки решений по устройству инъекционной гидроизоляции следует ориентироваться на современные материалы и технологии, обеспечивающие при условии правильного выбора продление срока службы конструкции на значительный период. Выбор материалов для устройства инъекционной гидроизоляции, с технических и экономических позиций, должен базироваться на детальном обследовании гидрогеологических условий.

Выбор конкретных инъекционных технологий и материалов определяется из условий:

• Детального обследования и анализа возникшей текущей ситуации;
• Технического состояния конструкции;
• Характера дефектов и причин их возникновения;
• Вида и значения нагрузок;
• Требований по водонепроницаемости конструкций;
• Требований по огнестойкости конструкций;
• Морозостойкости;
• Поставленных технических задач.

При выборе материалов с определенными физико-техническими характеристиками для устройства инъекционной гидроизоляции подлежат учету:

• Требуемая сухость изолируемого помещения;
• Трещиностойкость изолируемых конструкций;
• Величина гидростатического напора;
• Воздействия на гидроизоляцию (механические, агрессивных сред, температурные);
• Сейсмичность района строительства;
• Условия производства работ;
• Стоимостные характеристики.

На выбор материалов также могут повлиять погодные условия, температура проведения работ, доступ к месту нанесения материала, временные рамки выполнения работ и другие производственные условия.

Инъекционная гидроизоляция включает в себя материалы, закачиваемые в строительную конструкцию под давлением, следующего происхождения:

• на минеральной(цементной) основе;
• на полимерной основе.

Данные материалы обладают широким диапазоном реологических и физико-механических характеристик. Свойства материалов регулируются соотношением исходных компонентов и инертных и активных минеральных и химических добавок.
Основные требования к выбору показателей свойств составов на полимерной и цементной основах отражены в п.4 ГОСТ-33762.

1. Инъекционные составы на минеральной основе рекомендуются для решения задачи гидроизоляции посредством жесткого склеивания несквозных трещин > 0,25 мм, замыкаемых в толще конструктивный элемент, а также пустот в бетоне или кладке из мелкоштучных материалов. Применение составов на минеральной основе пассивную коррозионную защиту арматуры, прочность, долговечность, совместимость с другими строительными материалами, но технология не подходит при наличии динамических нагрузок и проведения работ при температурах < 5°С.
2. Инъекционные составы на полимерной основе. Для обеспечения и создания водонепроницаемого сооружения рекомендуется система инъекционных эластомерных смол на полиуретановой основе, применимая при сухих и влажных условиях, при отсутствии и наличии давления воды. Эластомеры под давлением распространяются по всем направлениям в трещины и пустоты, при этом капиллярный подсос способствует этому процессу. Материалы долговечны не менее 100 лет, химически нейтральны, совместимы с другими строительными материалами, но их нельзя применять при температурах < 2°С. При наличии напорной воды рекомендуется выполнение двухступенчатой инъекции: временная герметизация напорной воды быстропенящейся смолой; заключительная герметизация эластомерной смолой.
3. Гидроактивные пены. На текущий момент подобные материалы признаются наиболее экономичными при проведении гидроизоляционных работ. Гидроактивные пены-инъекционные смолы на основе гидроактивного полиуретана, с коротким временем пенообразования. Гидроактивные пены применяются для быстрого перекрывания и герметизации трещин с активной водной течью под давлением. При контакте с водой гидроактивные пены, в течение короткого времени, многократно увеличиваются в объеме, образуя пену с мелкими закрытыми порами. Для обеспечения долговременной водонепроницаемости и надежности после применения гидроактивной пены необходимо провести дополнительный этап инъектирования с помощью полиуретановой смолы, которая не образует пену и придает соединению прочность и долговечность.
4. Полиуретановые смолы. Основные преимущества полиуретановой инъекционной смолы:

• высокая проникающая способность в трещины с раскрытием менее 0,3 мм;
• способность выдерживать деформации с сохранением водонепроницаемости;
• высокая адгезия и эксплуатационные свойства;
• стабильность химического состава полиуретановых смол обеспечивает высокую долговечность и механическую прочность, а также способность противостоять высокому давлению воды.

Области применения полиуретановой инъекционной смолы:

• герметизация рабочих швов в железобетонных конструкциях;
• эластичная герметизация и заполнение сухих, влажных и водонасыщенных трещин, швов и стыков;
• заполнение микротрещин после ликвидации активных протечек вспенивающимися полиуретанами;
• герметизация швов и трещин в бетонных, кирпичных и прочих конструкциях при наличии водных течей.

5 Составы на базе эпоксидных смол. Составы на базе эпоксидных смол рекомендуются для решения задачи гидроизоляции посредством жесткого склеивания несквозных трещин >0,1 мм, замыкаемых в толще конструктивный элемент, а также пустот в бетоне или кладке из мелкоштучных материалов. Ограничением служат исключение возможных контактов с водой во время отвердения и проведение работ при температурах < 8°С,- Для конкретного объекта необходимое время технологической жизнеспособности раствора определяется периодом от введения в раствор отвердителя до промывки нагнетательного оборудования. Технологическая жизнеспособность зависит от состава инъекционного раствора, его температуры, времени перемешивания и нагнетания, и от расстояния между шпурами.
В общем случае технологическая жизнеспособность раствора должна быть не менее 20 минут.
6 Акрилатные гели. Наиболее распространенный на сегодня материал для проведения инъекционной гидроизоляции. Созданный на основе эфиров акриловой кислоты, он без проблем контактирует с водой и способен в ее присутствии образовывать с бетоном, кирпичом и другими материалами непреодолимые для влаги поверхности.
Акрилатные гели характеризуются быстрым гелеобразованием с возможностью регулировки времени прохождения реакции. Это особенно актуально во время проведения аварийных работ, когда требуется в кратчайшие сроки устранить течи в поверхности

Оборудование для выполнения работ по технологии инъекционной гидроизоляции условно можно разделить на два типа:

• Вспомогательное необходимое для выполнения работ по бурению отверстий, установки пакеров, очистки и подготовки рабочих поверхностей и т.д.
• Основное рабочее оборудование применяемое для выполнения непосредственно работ по инъектированию.

К вспомогательному рабочему оборудованию относятся:

• Буровой инструмент (дрели, перфораторы, станки алмазного бурения);
• Компрессоры высокого давления;
• Пескоструйные и водоструйные агрегаты;
• Шлифовальные и затирочные машины

К основному рабочему оборудованию относятся ручные и механические инъекционные насосы, а также приспособления для инъектирования под действием "силы тяжести" (емкости оборудованные шлангами).

Выполнение инъекционных работ может осуществляться по однокомпонентным и двухкомпонентным схема, сущность которых состоит в нагнетании однокомпонентных и двухкомпонентных материалов.
При нагнетании в больших объемах могут использоваться как ручные, так и насосы с механизированным приводом: шестеренчатые, мембранные, шнековые и другие, обеспечивающие равномерную подачу составов различной вязкости.
При выборе технологического метода подачи инъекционного раствора необходимо прежде всего ориентироваться на сроки схватывания инъекционных составов, их коэффициент увеличения объема при полимеризации, усадку после остывания.
Если инъекционный состав схватывается медленно, то его можно нагнетать ручными насосами, если он схватывается быстро, то подачу предпочтительно выполнять насосами с механической подачей.
Выбор инъекционного насоса также зависит от вида работ и места их проведения, выполняемых объемов, проектных и технологических требований.